高速钢的淬火加热温度很高，在加热工程中，必须特别注意防止工件的脱碳和氧化，因此，高速钢一般采用中性的盐浴炉进行加热

      为了减少高速钢制模具在淬火时的变形和开裂，必须进行预热，预热最好在中温盐浴炉中进行.温度为800^-85000,预热时间按。.4-0. 6min/mm计算。应注意预热时间也不能过长，否则易引起模具的脱碳和腐蚀，甚至发生碳化物的转化，即由F23W3C转化为稳定的WC型碳化物，而WC型碳化物在淬火加热时难以溶人奥氏体，从而降低了钢的使用性能。淬火时的加热时间一般按8-16s/-估算，但应根据模具的不同类型、装炉量和加热淬火温度的高低灵活选用，一般采取较高温度淬火，保温时间可缩短，采用较低的淬火温度，保温时间可延长，大型模具选用小的加热系数，小型模具选用大的加热系数;装炉a大其加热时问也较长等。考虑到碳化物的溶解过程需要一定的时间，因此最少加热时间不应少于Zh口

      高速钢的淬火加热不仪为了形成奥氏体，更重要的是使碳和合金元素充分地溶入奥氏体中，然而在淬火后得到合金度较高的淬火马氏体组织，从而保证模具具有较好的使用it能

      由于高速钢中含有大量的碳化物，因此必须采用较高的温度加热淬火才能获得较好的机械性能。在没有出现淬火过热的前提下，淬火温度愈高，淬火马氏体中的合金浓度愈高，钢的红硬性愈好，因此刀具应在高温下加热淬火，但是淬火温度愈高，奥氏体晶粒粗大，使钢的脆性增加，强度和韧性下降，因此为制造模具，应采用“低温淬火”处理，在保证材料具有一定的强度和硬度的前提下获得高的韧性值低温淬火的高速钢，由于含有大量的合金碳化物，具有很高的耐磨性，从而保证在高负荷条件下服役的模具具有很高的使用寿命，当然，“低温淬火”将使高速钢的红硬性不能充分发挥，但这对冷作模具的寿命影响不大