铜合金压铸模的工作条件极为苛刻。铜液温度通常高达870-940V,以0.3 ^- 4.5./、的速度压人模腔，压力大约为20 --120MPa,保压时间4-6s,每次压射的间隙时间大约为15-35,

由于铜液温度较高，且导热性极好，工件传递给模具的热量大且快，常使模腔在极短时间即可升到较高温度，然后又很快降温，产生很大的热应力。这种热应力的反复作用，促使模腔表面产生冷热疲劳裂纹，并会造成模腔早期开裂。因此，铜合金压铸模的寿命远比铝合金及锌合金压铸模寿命低。要求铜合金压铸模具材料具有高的热强性、导热性、韧性、塑性，高的抗氧化性、耐金属侵蚀性及良好的加工工艺性能。

国外已采用加钻的钨系高热强模具钢、钨基合金、相基合金、马氏体时效钢以及加钻的铬钥钒钢等材料制造铜合金压铸模，其使用效果比3Cr2W8V钢好

国内仍大量采用3Cr2W8V钢制造铜合金压铸模具一也有的用铬铜系热作模具钢。近年来，我国研制成功新型热作模具钢Y4(4Cr3Mo2M.VNbB)，其伉热疲劳性能明显优于3Cr2W8V钢;3Cr3Mo3 V钢模具的使用寿命也比3Cr2W8V钢模具高。