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国产718H特硬型塑胶模具钢材
出厂硬度:预硬至35~39HRC
特征:已预硬处理,硬度均匀、抛光性好、抗拉强度和抗压强度高
用途:大型塑胶射出制品、如家电、电脑外壳等
化学成份

元 素
C
Si
Mn
Cr
MO
Ni
含量(%)
0.33
0.3
1.4
2.0
0.2
0.9

出厂硬度:预硬至35~39HRC
 
特征:已预硬处理,硬度均匀、抛光性好、抗拉强度和抗压强度高

用途:大型塑胶射出制品、如家电、电脑外壳等,要求生产50万次以上的塑胶射出制品,重型塑胶模中的滑块、压缩模等。

热处理:

退火

在保护状态下,加热到700℃,均热后在炉中以15/h的速度冷却至600℃,然后空冷。

应力消除

经粗加工后,加热至550℃,保温2小时,缓慢冷却到500℃,然后空冷。

常规淬火—回火

淬火前,必须充分退火,以消除加工应力。在500~600℃预热2小时,850℃淬火温度下保温30分钟;要在保护气氛中加热保温,以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却,或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时,应立即回火,回火温度、时间及回火后的硬度见下表。

温度(℃)

时间(h

硬度

180

2

52HRC

200

2

51HRC

300

2

48HRC

400

2

410HRC

500

2

345 HRC

600

2

280HRC

650

2

270HRC

火焰淬火—回火

可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰(风煤)在模具表面加热,然后冷却硬化,硬度可达45~52HRC.

处理方法:预热150~200 HRC,以防止破裂;然后在模具表层连续加热至850~950(表面为浅红色),再以空冷;冷却至50~70℃时,立即在180~200℃回火,防止研磨时产生裂纹。

渗碳处理

渗碳处理温度850~940℃,时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃,时间超过2小时,则必须进行正常化处理,以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后,在炉中冷却至830℃,均热后在油中淬火,然后回火,回火温度如列表;从而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小,可以在880℃以上的渗碳温度淬火。

回火温度(℃)

时间(h

硬度(HRC

180

2

60

200

2

59

300

2

55

氮化处理

氮化处理可得到较硬的表层,同时,有很好的耐磨性及腐蚀性,在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV

氮化温度(℃)

时间(h

深度(mm

525

20

0.30

525

30

0.35

525

60

0.50

570℃下软氮化处理,能得到的表面硬度为700HV,经过2小时处理,硬化层深度为0.01mm

铬层覆盖

经过覆盖铬层的工具,必须在180℃回火4小时,以避免氢脆。

研磨

正确的研磨技术能避免发生裂纹,增加模具的寿命。经过低温回火的材料,在研磨期间,裂纹敏感性很强,此时砂轮必须经过修整,较软且开放晶粒的砂轮才适合,同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。

抛光

718H有良好的抛光性,通常用氧化铝粉和钻石膏抛光,步骤如下:

1,  完成尺寸再预留0.05mm

2,  45号的钻石膏抛光,得到较不尖锐的表面。

3,  15号的钻石膏再抛光。

4,  3号或特别高级的钻石膏,完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间,由材料的硬度及抛光技术来决定,过长的抛光时间,将会产生树皮状(橙皮状)的表面。

光蚀刻花

718H由于含硫量低,非常适合光蚀刻花

szyfh86   C42314449
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